柔軟新款設計師布料人造皮革設計師布料全像透明乙烯基閃光皮革

閃光皮革
將金蔥粉黏在PU皮革或PVC皮革上，使皮革成為特殊的光澤皮革。這在皮革產業中統稱為「閃光皮革」。應用範圍越來越廣，已從鞋材發展到工藝品、飾品、裝飾材料等。

生產流程
金蔥粉是以聚酯（PET）薄膜為原料，先電鍍成銀白色，再噴漆、沖壓而成。表面形成明亮、引人注目的效果。其形狀有四角六邊形，規格由邊長決定。 ，如四個角的邊長一般為0.1mm、0.2mm、0.3mm等。
由於其顆粒較粗，如果採用聚氨酯人造皮革一般的刮擦方法，一方面很容易刮傷離型紙。另一方面，由於施膠量的限制，金蔥粉很難完全覆蓋聚氨酯基底的顏色，導致顏色不均勻。現階段廠商一般採用噴塗法生產：先在聚氨酯濕法人造皮革上塗上一層聚氨酯膠粘劑，然後噴塗金蔥粉並適當壓平，以提高其牢度，然後在140℃乾燥160℃熟化12~24小時。黏合劑完全固化後，用鬃毛掃帚清理多餘的金蔥粉。這種方法所產生的金蔥皮立體效果強，顏色鮮豔，從不同角度反射出不同的光澤，但耐磨性較差。

表面噴膠方式
在噴塗法生產的金蔥皮革上，先用掃帚掃去附著力低的多餘金蔥粉，然後用噴槍在表面噴塗低黏度、高固含量、高光澤度的金蔥粉。然後將聚氨酯透明樹脂在80~120℃下乾燥，使PU樹脂在金蔥粉表面形成一層薄薄的保護層，並提高金蔥粉之間的附著力，大大提高其具有高耐磨性，並能保持其獨特的多角度反射效果。為了減少溶劑乾燥產生的氣孔對透明度的影響，可以採用分階段噴霧乾燥的方法來提高透明度。
離型紙塗佈法
離型紙塗佈法是在金蔥皮表面添加一層乾式透明樹脂，其生產方法參考乾式聚氨酯。以噴塗法生產的金蔥皮為基材，貼合在離型紙上。具體製程如下：鏡面離型紙－塗上透明聚氨酯樹脂－130~150℃×1.5min乾燥－塗佈、雙面成分：聚氨酯黏合劑－40~50℃微烘烤－複合閃光皮－熟成固化12~24小時 - 將閃光皮革與離型紙分開並捲起。
塗層閃光皮革表面形成一層薄薄的、鏡面般的透明保護層，使皮革達到與聚氨酯人造皮革相同的耐磨性，大大提高其抗彎性能，並保持其柔軟度。它非常耐用，表面具有水晶效果。可用於生產要求耐磨性高的運動鞋、腰包等。

複合法
複合方法是在閃光皮革表面複合一層透明薄膜。其製程如下：先用毛掃把噴塗法生產的金蔥皮革上附著力差的多餘金蔥粉掃掉。清洗乾淨，再噴塗適量高透明熱熔聚氨酯膠，用鏡輪在150~160℃下與厚度為0.07~0.10mm的TPU透明薄膜複合，在表面形成一層膠層。保護層以提高其耐磨性。
複合方法的關鍵在於熱熔聚氨酯膠黏劑、TPU透明薄膜及複合條件的選擇。一方面，熱熔聚氨酯黏合劑應具有高透明度和良好的耐黃變性。另一方面，熔點應在 150 至 160°C 之間。 TPU透明薄膜的厚度和硬度要適中。 TPU透明膜太厚，影響手感和透明度。 ，太薄影響表面平整度，一般厚度為0.07~0.10毫米；硬度太高，複合革手感太硬，太低，操作困難。一般肖氏A硬度為50~80；複合時必須採用鏡面輪，並採用30kg壓力複合，以確保其牢度。

工藝對比
以上三種加工方法各有優缺點。噴膠皮表面仍保持其凹凸手感，耐磨性明顯提高，但抗彎曲性提高不大。塗層方式會使表面光滑並大大保持其柔軟度。它具有優異的耐磨性，但彎曲時容易產生皺紋。複合方法還使表面光滑並具有優異的耐磨性和抗彎曲性。但由於複合膜有一定的厚度，所以手感會偏硬。而且，TPU薄膜在國內尚處於起步階段，產量低、品質不穩定。主要依賴進口，價格較高。
綜上所述
閃光PU革近年來發展迅速。在生產過程中，生產廠商應根據不同的用途和要求進行不同的加工，以提高產品質量，最大程度地滿足客戶的要求。