PVC皮革
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汽車座椅防水穿孔合成超細纖維汽車皮革布料
超細微革是人造皮革的一種，又稱為超細纖維增強革。
超細微皮革，全名為“超細纖維增強皮革”，是超細纖維與聚氨酯（PU）複合而成的合成材料。這種材質具有許多優異的性能，如耐磨、防刮、防水、防污等，在物理性能上與天然皮革非常相似，甚至在某些方面表現得更好。超細皮革的製造過程包括多個步驟，從超細短纖維的梳理和針刺形成具有三維結構網絡的不織布，到濕處理、PU樹脂浸漬、皮革研磨和染色等。的耐磨性、透氣性、柔韌性及耐老化性的材質。
與天然皮革相比，超細皮革在外觀和手感上非常相似，但它是通過人工手段製成的，而不是從動物皮革中提取的。這使得超細皮革的價格相對較低，同時具有真皮的一些優點，如耐磨、耐寒、透氣、耐老化等。由於其優異的性能和環保特性，超纖皮革已廣泛應用於時尚、家具、汽車內裝等多個領域。
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彩虹刺繡包袋內裝 PVC 人造合成皮革
PU皮革一般對人體無害。 PU革又稱為聚氨酯革，是一種由聚氨酯組成的人造皮革材料。正常使用情況下，PU皮革不會釋放有害物質，市場上合格的產品也會通過檢測，確保安全無毒，可以放心穿著和使用。
但對某些人來說，長期接觸PU皮革可能會引起皮膚不適，如搔癢、紅腫等，尤其是皮膚敏感或過敏的人。另外，如果皮膚長期接觸過敏原或患者有皮膚敏感問題，可能會導致皮膚不適症狀惡化。對於過敏體質的人，建議盡量避免直接接觸皮膚，保持衣服清潔乾燥，減少刺激。
雖然PU皮革含有一定的化學物質，對胎兒有一定的刺激作用，但偶爾短時間聞一下也沒什麼大不了的。因此，對於孕婦來說，短期接觸PU皮革製品無需過度擔心。
一般來說，PU皮革在正常使用條件下是安全的，但對於敏感族群來說，應注意減少直接接觸，以減少潛在風險。
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熱銷再生 PVC 人造皮革絎縫 PU 仿皮汽車座椅套沙發家具
汽車座椅革的阻燃等級主要依據GB 8410-2006、GB 38262-2019等標準進行評定。這些標準對汽車內飾材料，特別是座椅皮革等材料的燃燒特性提出了嚴格的要求，旨在保護乘客的生命安全，並防止火災事故的發生。
GB 8410-2006標準規定了汽車內裝材料水平燃燒特性的技術要求和試驗方法，適用於汽車內裝材料水平燃燒特性的評估。本標準透過水平燃燒試驗評估材料的燃燒性能。樣品不燃燒，或火焰在樣品上水平燃燒，速度不超過102mm/min。從試驗計時開始，如果樣品燃燒時間小於60秒，並且從計時開始樣品的損壞長度不超過51mm，則認為滿足GB 8410的要求。
GB 38262-2019標準對客車內裝材料的燃燒特性提出了更高的要求，適用於現代客車內裝材料燃燒特性的評估。此標準將乘用車內裝材質分為三個等級：V0、V1、V2。 V0級表示該材料具有非常好的燃燒性能，點燃後不會擴散，且煙密度極低，是最高的安全等級。這些標準的實施體現了對汽車內裝材料安全性能的重視，特別是座椅皮革等直接接觸人體的部件。其阻燃等級的評定直接關係到乘客的安全。因此，汽車製造商需要確保座椅皮革等內裝材料符合或超過這些標準的要求，以確保車輛的安全性能和乘客的舒適度。 -
低起訂量優質 PVC 合成皮革材料方形印刷用於汽車座椅
汽車座椅革的要求和標準主要包括實體性能、環保指標、美觀要求、技術要求等面向。
物理性能和環境指標：汽車座椅革的物理性能和環境指標至關重要，對使用者的健康有重大影響。物理性能包括強度、耐磨性、耐候性等，而環境指標則與皮革的環境安全有關，例如是否含有有害物質等。 、紋理堅挺、手感光滑等。 技術要求：汽車座椅革的技術要求包括霧化值、耐光性、耐熱性、拉伸強度、延伸性等，此外還有一些具體的技術指標，如溶劑萃取值、阻燃性、無灰、等，滿足環保皮革的要求。 具體材料要求：對於特定的汽車座椅材料也有詳細的規定，如泡棉指標、覆蓋物要求等。標準和規範。
皮革類型：汽車座椅常見的皮革類型包括人造皮革（如PVC和PU人造皮革）、超纖皮革、真皮等。時必須考慮個人喜好。
綜上所述，汽車座椅皮革的要求和標準涵蓋了從物理性能、環境指標到美觀和技術要求等多個方面，保證了汽車座椅的安全性、舒適性和美觀性。 -
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廠價沙發汽車座椅 PVC 人造合成皮革
1.已廣泛應用於各種汽車內裝及摩托車座墊，並獲得市場的認可。其應用範圍之廣、品種和數量是傳統天然皮革所望塵莫及的。
2.我公司PVC皮革的手感接近真皮，且環保、耐污染、高度耐磨、耐用。表面顏色、圖案、手感、材質性能等特性可依客戶需求開發。
3.適合手工塗膠、真空吸塑、熱壓一體成型、高頻焊接、低壓注塑、縫紉等多種加工。
4.低VOC、低氣味、透氣性佳、耐光、耐刮、耐磨、耐胺、耐牛仔染色。高阻燃性保證了汽車內裝的環保和安全性能，低碳環保。
本產品適用於車輛座椅、車門板、儀表板、扶手、排檔桿罩、方向盤罩 -
流行款式 PVC 合成皮革內飾人造皮革布料，用於沙發包套和家具椅套建築
PVC材質適合汽車座椅的原因主要包括其優異的物理性能、性價比以及可塑性。
優異的物理性能：PVC材料耐磨、耐折、耐酸、耐鹼，使其能夠承受汽車座椅在日常使用中可能遇到的摩擦、折疊和化學物質。此外，PVC材料還具有一定的彈性，可以提供更好的舒適性，並滿足汽車座椅對材料機械性能的要求。
成本效益：與皮革等天然材料相比，PVC材料的價格更便宜，這使得它在成本控制方面具有明顯的優勢。在汽車座椅的製造中，採用PVC材料可以有效降低生產成本，並提高產品的市場競爭力。
可塑性：PVC材料具有良好的可塑性，透過不同的生產流程和表面處理技術可以實現多種顏色和紋理效果。
這滿足了汽車座椅設計的多樣化需求，使得PVC材料在汽車座椅製造上有廣泛的應用。
儘管PVC材料在汽車座椅製造方面有其優勢，但也有一些局限性，例如柔軟觸感較差以及增塑劑可能引起的健康和環境問題。 為了克服這些問題，研究人員正在積極尋找替代品，例如生物基PVC皮革和PUR合成皮革。這些新材料提高了環保性、安全性和舒適性，並有望成為未來汽車座椅材料的更好選擇。 -
適用於汽車座椅沙發和家具內飾的客製化穿孔人造皮革套可拉伸且易於用於包袋
PVC人造皮革是由聚氯乙烯或其他樹脂與一定的助劑複合，在基材上塗覆或層壓，然後加工而成的複合材料。它與天然皮革相似，具有柔軟、耐磨的特性。
PVC人造皮革在生產過程中，必須將塑膠顆粒熔融混合成稠厚狀態，然後按所需厚度均勻塗覆在T/C針織布基布上，然後進入發泡爐開始發泡，使其具有加工各種產品和不同柔軟度要求的能力。同時開始表面處理（染色、壓花、拋光、霧面、磨砂、起毛等，主要依實際產品要求）。
PVC人造皮革除依基材和結構特徵分為幾類外，依加工方法一般分為以下幾類。
(1)刮法PVC人造皮革
① 直接刮法PVC人造皮革
②間接刮法PVC人造皮革，又稱轉移法PVC人造皮革（包括鋼帶法及離型紙法）；
(2)壓延法PVC人造皮革；
(3)擠出法PVC人造皮革；
(4)圓網塗佈法PVC人造皮革。
依主要用途可分為鞋類、箱包皮、裝飾材料等幾種。對於同一類型的PVC人造皮革，根據不同的分類方法可以分為不同的類型。
例如，市場佈人造皮革可製成普通刮花皮革或泡沫皮革。
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時尚高品質仿編織壓花 PVC 人造皮革用於手袋製作和鞋面編織
1.這種仿編織壓花PVC人造皮革在市場上很受歡迎。浮雕紋理清晰工整。其表面具有自然柔軟的手感，皮質質感強如真正的編織材料。
2、精工細作，嚴格挑選原料。它的質量很好。
3、表面高光處理。非常適合鞋類、手袋、箱包、家具、電子包裝、筆記本等。4.仿編織壓花材料，我們有多種庫存材料可供選擇，最小起訂量為300公尺。
5.材質可客製化，如顏色、表面處理、厚度、底布等。歡迎您進一步詢問！ -
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PVC革，又稱PVC軟包革，是一種手感柔軟、舒適、柔軟、色彩鮮豔的材質。它的主要原料是PVC，是一種塑膠材料。 PVC皮革製成的家居用品很受大眾歡迎。
PVC革常用於高級飯店、俱樂部、KTV等環境，也用於商務大樓、別墅等建築的裝飾。 PVC皮革除了裝飾牆壁外，還可以用來裝飾沙發、門和汽車。
PVC皮革具有良好的隔音、防潮、防撞功能。用PVC皮革裝飾臥室可以為人們創造一個安靜的休息場所。另外，PVC皮革具有防雨、防火、抗靜電、易於清潔等特點，非常適合在建築業使用。 -
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PVC革，又稱PVC軟包革，是一種手感柔軟、舒適、柔軟、色彩鮮豔的材質。它的主要原料是PVC，是一種塑膠材料。 PVC皮革製成的家居用品很受大眾歡迎。
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編織紋PVC箱包皮革布料和家具皮革材料
1.這種仿編織壓花PVC人造皮革在市場上很受歡迎。浮雕紋理清晰工整。其表面具有自然柔軟的手感，皮質質感強如真正的編織材料。
2、精工細作，嚴格挑選原料。它的質量很好。
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