PVC皮革
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光澤壓花鱷魚紋仿PU皮革布料，適用於各種服裝、鞋履、椅子、手袋、室內裝潢等。
鱷魚皮人造皮革是一種用塑膠材質模仿鱷魚皮質感和外觀的皮革製品。其生產過程主要包括以下步驟：
底布生產：首先，使用一種織物作為底布，它可以是棉、聚酯或其他合成纖維。這些織物經過針織或梭織形成底布。
表面塗層：在基布表面塗覆合成樹脂和一些塑膠添加劑。這種塗層可以模擬鱷魚皮的紋理和外觀。塗層材料的選擇對最終產品的外觀和品質至關重要。
紋理處理：透過壓花或印刷等特定工藝，在塗層上形成類似鱷魚皮的紋理。這可以透過模壓、熱壓或其他技術來實現，以確保紋理逼真且一致。
顏色和光澤處理：為了增強產品的視覺效果，可以添加顏色和光澤處理，使鱷魚皮看起來更自然、更逼真。
成品加工：最後，對成品進行必要的修整和精加工，以確保其符合最終產品的要求。透過上述步驟，可以生產出外觀和觸感都非常接近真鱷魚皮的人造皮革，廣泛應用於服裝、箱包、球類製品等行業。這種人造皮革具有圖案和顏色豐富多樣、防水性能好、價格低廉等特點，滿足了大眾對皮革製品的需求。 -
高品質壓花鱷魚紋合成PU皮革鱷魚皮材質布料，適用於旅行包、沙發布料
壓花鱷魚紋合成PU革可應用於鞋履、箱包、服飾、皮帶、手套、家居用品、家具、配件、運動用品等領域。壓紋PU革是一種特殊的聚氨酯革，透過對PU革表面施加壓力，形成包括鱷魚紋在內的各種圖案，從而賦予皮革獨特的外觀和觸感。這種材料因其優異的性能和廣泛的用途而廣受歡迎。具體而言，壓花鱷魚紋合成PU革可應用於以下方面：鞋履：用於製作各種款式的鞋子，例如休閒鞋、運動鞋等，以提升鞋子的美觀性和舒適度。箱包：用於製作各種款式的箱包，例如手提包、背包等，以增強箱包的時尚感和實用性。服裝：用於製作服裝配件，例如帽子、圍巾等，以提升服裝的視覺效果和檔次。家居及家具：用於製作家居裝飾和家具，例如沙發套、窗簾等，以提升家居環境的美觀和舒適度。體育用品：用於製作體育用品的配件，例如球類、運動器材等，以提升體育用品的美觀和功能性。
此外，壓花PU皮革也廣泛用於腰帶、手套等配件的生產，以及各種設備的裝飾，可見其應用領域廣泛，市場需求旺盛。由於其優良的品質，優質PU皮革的價格甚至可能高於真皮，且具有良好的塑形效果和表面光澤。 -
彩虹鱷魚紋PU布料壓花圖案合成皮革裝飾布料動物紋理
彩虹鱷魚皮布料的用途包括但不限於包包、服裝、鞋履、汽車裝飾和家具裝飾。
彩虹鱷魚紋布料，因其獨特的紋理和色彩，以及優異的性能，被廣泛應用於各個領域。首先，彩虹鱷魚紋布料獨特的紋理和色彩使其非常適合製作包款，為包款增添時尚個性元素。其次，由於其舒適性和耐用性，它也適合製作服裝，在提供舒適穿著體驗的同時，展現獨特的時尚風格。此外，彩虹鱷魚紋布料也適用於鞋類生產，為鞋子增添美觀和舒適感。在汽車裝飾方面，這種布料可以為汽車內裝提供獨特的設計元素，提升車輛的個性和美感。最後，在家具裝飾領域，彩虹鱷魚紋布料可用於製作沙發、椅子等家具的罩面，為家居環境增添色彩和活力。
一般來說，彩虹鱷魚皮布料因其獨特的外觀和優異的性能，在許多領域都有廣泛的應用，它能為各種產品增添時尚感、個性魅力和美感，同時又兼具舒適性和耐用性。
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1.8毫米厚納帕皮革雙面皮革PVC皮革納帕皮革餐墊桌墊皮革人造皮革
PVC通常指的是聚氯乙烯材料，也就是我們通常所說的塑膠。合格的聚氯乙烯材料對人體無害。
聚氯乙烯是乙烯的聚合物，它本身無毒無害，不會對人體造成太大的不良影響。
環保PVC桌墊生產過程中使用的塑化劑較優質，化學成分相對較低，無明顯氣味，一般不會對人體造成傷害。選擇PVC桌墊時，應盡量選擇環保無味的產品，避免使用含有危險塑化劑的工業用PVC桌墊。我們的產品環保無味，可用作桌墊和滑鼠墊。 -
汽車座椅內裝布料 PVC 人造皮革 合成皮革
PVC產品優勢：
1. 以往車門內裝板多採用高光澤塑膠製成。 PVC的出現豐富了汽車內裝材料。以PVC仿皮材質取代塑膠模製件，既能提升內裝件的外觀與觸感，又能提高車門內裝板等零件在遭遇突發碰撞時的安全係數。2. PVC-PP材料致力於在保持輕盈質感的同時，營造奢華觸感。
PVC產品特色：
1）高品質的表面效果
2）在各種工藝末端具有很強的適用性
3）不易燃且耐胺類物質
4）低排放
5）可變觸感
6）高性價比
7）輕量化設計，重量僅為一般內裝材料的50%~60%
8）皮革質感強，觸感柔軟（與塑膠零件相比）
9）顏色和圖案設計種類極為豐富
10）良好的模式保持能力
11）優異的加工性能
12）代表了中高端市場的需求
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防水打孔合成超細纖維汽車座椅皮革布料
超細纖維皮革是一種人造皮革，也稱為超細纖維增強皮革。
超細纖維革，全名為“超細纖維增強革”，是一種由超細纖維與聚氨酯（PU）複合而成的合成材料。材質具有耐磨、耐刮擦、防水、防污等諸多優異性能，其物理性能與天然皮革非常接近，甚至在某些方面更勝一籌。超細纖維革的生產過程包括多個步驟，從超細短纖維的梳理和針刺形成具有三維結構網絡的非織造布，到濕加工、PU樹脂浸漬、皮革研磨和染色等，最終製成一種具有優異耐磨性、透氣性、柔韌性和耐老化性能的材料。
與天然皮革相比，超細纖維皮革在外觀和觸感上非常相似，但它是人工合成的，並非取自動物皮革。這使得超細纖維皮革價格相對較低，同時又具備真皮的一些優點，例如耐磨性、耐寒性、透氣性、抗老化性等。此外，超細纖維皮革也更環保，是替代天然皮革的理想材料。憑藉其優異的性能和環保特性，超細纖維皮革已被廣泛應用於時尚、家具、汽車內裝等許多領域。
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彩虹刺繡PVC仿合成皮革包款布料
PU皮革通常對人體無害。 PU皮革，又稱聚氨酯皮革，是一種以聚氨酯為主要成分的人造皮革材料。正常使用情況下，PU皮革不會釋放有害物質，市面上合格的產品都會經過安全無毒的檢測，因此可以放心穿著使用。
然而，對某些人來說，長期接觸PU皮革可能會引起皮膚不適，例如搔癢、發紅、腫脹等，尤其是敏感肌膚或易過敏人。此外，如果皮膚長時間接觸過敏原，或患者本身有皮膚敏感問題，可能會加重皮膚不適症狀。對於易過敏體質的人，建議盡量避免皮膚直接接觸PU皮革，並保持衣物清潔乾燥，以減少刺激。
雖然PU皮革含有某些化學物質，對胎兒有一定的刺激性，但偶爾短暫接觸並無大礙。因此，孕婦無需過度擔心短期接觸PU皮革製品。
一般來說，PU皮革在正常使用條件下是安全的，但對於敏感族群，應注意減少直接接觸，以降低潛在風險。
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熱銷再生PVC仿皮絎縫PU仿皮，適用於汽車座椅套、沙發家具
汽車座椅皮革的阻燃等級主要依據GB 8410-2006和GB 38262-2019等標準進行評估。這些標準對汽車內裝材料的燃燒特性提出了嚴格的要求，特別是對座椅皮革等材料的燃燒特性，旨在保護乘客的生命安全並防止火災事故的發生。
GB 8410-2006標準規定了汽車內裝材料水平燃燒特性的技術要求和試驗方法，適用於汽車內裝材料水平燃燒特性的評估。本標準透過水平燃燒試驗評估材料的燃燒性能。試樣不燃燒，或火焰在試樣上水平燃燒的速度不超過102mm/min。從試驗計時開始，如果試樣燃燒時間小於60秒，且試樣的損壞長度不超過51mm，則認為符合GB 8410的要求。
GB 38262-2019 標準對乘用車內裝材料的燃燒特性提出了更高的要求，適用於現代乘用車內裝材料燃燒特性的評估。此標準將乘用車內裝材料分為 V0、V1 和 V2 三個等級。 V0 級表示材料具有極佳的燃燒性能，點燃後不會蔓延，且煙密度極低，是最高的安全等級。這些標準的實施體現了對汽車內裝材料安全性能的重視，尤其對於座椅皮革等直接接觸人體的部件而言，其阻燃等級的評估直接關係到乘客的安全。因此，汽車製造商需要確保座椅皮革等內裝材料達到或超過這些標準的要求，以確保車輛的安全性能和乘客的舒適性。 -
低起訂量高品質PVC合成皮革材質，方形印花，適用於汽車座椅
汽車座椅皮革的要求和標準主要包括實體性能、環境指標、美觀要求、技術要求等面向。
實體性能和環境指標：汽車座椅皮革的物理性能和環境指標至關重要，對使用者健康有顯著影響。物理性能包括強度、耐磨性、耐候性等；環境指標則與皮革的環境安全性相關，例如是否含有有害物質等。美觀需求：汽車座椅皮革的美觀要求包括色澤均勻、柔軟度佳、紋理緊實、觸感光滑等。這些要求不僅關乎座椅的美觀，也體現了汽車的整體品質和檔次。技術性要求：汽車座椅皮革的技術性要求包括霧化值、耐光性、耐熱性、拉伸強度、延展性等。此外，還有一些具體的技術指標，例如溶劑萃取值、阻燃性、無灰性等，可滿足環保皮革的要求。具體材料要求：汽車座椅材料也有詳細的規定，例如泡棉指標、布料要求等。例如，座椅布料的物理和機械性能指標、座椅部件的裝飾要求等，都必須符合相應的標準和規範。
皮革類型：汽車座椅常用的皮革類型包括人造皮革（如PVC和PU人造皮革）、超細纖維皮革、真皮等。每種皮革都有其獨特的優勢和適用場景，選擇時必須考慮預算、耐用性要求和個人喜好。
總而言之，汽車座椅皮革的要求和標準涵蓋了從物理性能、環境指標到美觀和技術要求等多個方面，以確保汽車座椅的安全、舒適和美觀。 -
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工廠價PVC人造合成皮革，適用於沙發與汽車座椅
1. 它已被廣泛應用於各種汽車內飾和摩托車座椅墊，並獲得了市場的認可。其應用範圍廣、種類多、數量多，是傳統天然皮革無法比擬的。
2. 本公司生產的PVC皮革手感接近真皮，且環保、耐污染、高度耐磨、經久耐用。表面顏色、圖案、觸感、材質性能等特性均可依客戶需求客製化。
3. 適用於各種加工方式，如手工塗佈、真空吸塑、熱壓一體成型、高頻焊接、低壓注塑、縫紉等。
4. 低VOC、低氣味、透氣性佳、耐光、耐刮、耐磨損、抗胺類物質、耐牛仔布染色。高阻燃性確保了汽車內裝的環保和安全性能，且低碳環保。
本產品適用於汽車座椅、車門板、儀表板、扶手、換檔桿套和方向盤套。 -
受歡迎的PVC合成皮革布料，適用於沙發、家具和椅子等建築材料的包覆。
PVC材料適合用於汽車座椅的原因主要包括其優異的物理性能、成本效益和可塑性。
優異的物理性能：PVC材料具有耐磨、耐折、耐酸鹼的特性，使其能夠承受汽車座椅在日常使用中可能遇到的摩擦、折疊和化學物質侵蝕。此外，PVC材料還具有一定的彈性，能夠提供更好的舒適性，並滿足汽車座椅對材料力學性能的要求。
成本效益：與皮革等天然材料相比，PVC材料價格較低，在成本控制方面具有明顯優勢。在汽車座椅製造中，使用PVC材料可以有效降低生產成本，並提高產品的市場競爭力。
可塑性：PVC材料具有良好的可塑性，透過不同的生產過程和表面處理技術，可以實現各種顏色和紋理效果。
這滿足了汽車座椅設計的多樣化需求，使得PVC材料在汽車座椅製造上有廣泛的應用。
儘管PVC材料在汽車座椅製造方面具有優勢，但也存在一些局限性，例如觸感不夠柔軟，以及增塑劑可能帶來的健康和環境問題。為了克服這些問題，研究人員正在積極尋找替代品，例如生物基PVC皮革和PUR合成皮革。這些新材料提高了環保性、安全性和舒適性，並有望成為未來汽車座椅材料的更好選擇。
