PU革
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OEM 高品質仙人掌植物皮革廠 – GRS 生物基人造皮革家具和手袋再生皮革
仙人掌皮革是一種生物基材料，因其透氣性而受到好評，這是其他純素皮革所不具備的。這種獨特的材料用於手袋、鞋子、服裝和家具等。甚至汽車公司也在效仿，2022 年 1 月，梅賽德斯-奔馳在一款概念電動車的內飾中使用了包括仙人掌在內的皮革替代品。
仙人掌皮革來自仙人掌，這是一種相當永續的材料。讓我們來看看它的製作方法、與其他常見材料的比較以及仙人掌皮革行業的未來。
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美國農業部認證的生物基皮革製造商 環保香蕉純素皮革 竹纖維生物基皮革 香蕉植物皮革
由香蕉作物廢料製成的純素皮革
Banofi 是一種由香蕉作物廢料製成的植物皮革。它的創建是為了提供動物皮革和塑膠皮革的純素替代品。
傳統皮革工業在製革過程中會產生過多的碳排放、大量的水消耗和有毒廢棄物。
巴諾菲也回收香蕉樹的廢物，因為香蕉樹一生只結一次果。作為世界上最大的香蕉生產國，印度每生產一噸香蕉就會產生4噸廢棄物，其中大部分被傾倒。
主要原料是從用於生產巴諾菲的香蕉作物廢料中提取的纖維製成的。
這些纖維與天然樹膠和黏合劑的混合物混合，並塗上多層顏色和塗層。然後將該材料塗覆在織物背襯上，形成 80-90% 生物基的耐用且堅固的材料。
巴諾菲聲稱其皮革比動物皮革用水量減少 95%，碳排放量減少 90%。該品牌希望在未來實現完全生物基材料。
目前，巴諾菲廣泛應用於時尚、家具、汽車和包裝產業 -
箱包布料箱包旅行箱防污矽膠皮革矽膠環保布料
超軟系列：此系列矽膠革具有優異的柔韌性和舒適性，適合製作高檔沙發、汽車座椅等觸感要求較高的產品。其細膩的質感和高耐用性使超軟系列矽膠皮革成為高檔家具和汽車內裝的理想選擇。
耐磨系列：此系列矽膠革具有優異的耐磨性，可以承受頻繁的使用和摩擦。廣泛應用於鞋、箱包、帳篷等需要承受較大壓力的產品。其卓越的耐用性為使用者提供了較長的使用壽命。
阻燃系列：此系列矽膠革具有優異的阻燃性能，能有效阻止火勢蔓延。適用於防火要求較高的場所，如飛機內裝、高鐵座椅等，其防火性能為人們的生命安全提供了有力保障。
抗紫外線系列：此系列矽膠革具有優異的抗紫外線性能，能有效抵抗紫外線的侵蝕。適用於遮陽傘、戶外家具等戶外產品，提供產品使用壽命長、防曬效果佳。
抗菌防黴系列：此系列矽膠革具有優異的抗菌防黴性能，能有效抑制細菌的生長，防止黴菌的生長。適用於醫療、衛生、食品加工領域，為人們的健康提供強大的保障。
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床革 矽膠皮革 沙發皮革 全矽膠防污合成皮革 防過敏仿羊絨底家用皮革
全矽矽膠革具有優異的耐水解、耐鹽霧、低VOC排放、防污易清潔、抗過敏、耐候性強、抗紫外線、無味、阻燃、耐磨、耐刮擦等特性。可用於沙發皮革、衣櫃門、皮床、椅子、枕頭等。
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矽膠革醫療工程皮革防污防水防黴抗菌防疫站床專用合成皮革
優質皮革醫療器材革有機矽全矽皮革布料固有的耐水解性、低VOC排放、防污、抗過敏、耐藥物、耐腐蝕、環保、無味、阻燃、高耐磨完全滿足高要求汽車產業顧客要求，適用於醫療床、牙科床、美容床、手術床、按摩椅等表面塗層100%有機矽材質基布針織雙面彈性/pk布/麂皮/四面彈性/超細纖維/仿棉絨//仿羊絨/牛皮絨/超細纖維等
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矽膠皮革布料防水去污耐磨柔軟沙發坐墊背景牆環保無甲醛人造皮革
矽膠革在家具上的應用主要體現在其柔軟、彈性、輕盈以及耐高低溫能力強等方面。這些特性使得矽膠皮革在觸感上更接近真皮，為使用者提供更好的居家體驗。具體來說，矽膠革的應用場景包括：
牆面軟包：在家居裝修中，矽膠革可應用於牆面軟包，提高牆面的質感和觸感，並透過其與牆面緊密貼合的能力，形成平整、美觀的裝飾效果。
家具軟包：在家具領域，矽膠革適用於沙發、寢具、桌椅等各種家具的軟包。其柔軟、舒適、耐磨，使家具的舒適度和美觀度提高。
汽車座椅、床頭軟包、醫療床、美容床等領域：矽膠皮革的耐磨、耐髒、易清潔的特性，以及其環保健康的特性，使這些領域得到更廣泛的應用，為人們提供更安全、更安全的生活。
辦公家具產業：在辦公家具產業中，矽膠皮革質感強、色彩鮮豔、看起來高檔，使辦公家具不僅實用而且時尚。這種皮革採用純天然材料製成，不含有害化學物質，因此非常適合追求環保、健康的現代辦公環境。
隨著人們對家居生活品質追求的提高和環保意識的增強，矽膠革作為一種新型環保健康材料，具有廣闊的應用前景。不僅滿足了人們對居家美觀、舒適的需求，也滿足了現代社會對環保、健康的重視。
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高品質生態豪華納帕合成矽膠 PU 皮革超細纖維織物捲材用於電子產品
矽膠皮革廣泛應用於電子產品中，主要是因為其耐磨、防水、防污、柔軟舒適、環保等特性。 這種新型高分子合成材料以有機矽為主要原料製成，結合了傳統皮革的美觀性和耐用性，同時克服了傳統皮革易污染、難清潔等缺點。在3C電子領域，矽膠革的應用具體體現在以下幾個面向：
平板電腦和手機保護套：許多知名品牌的平板電腦和手機保護套均採用矽膠皮革材質。這種材質不僅外觀時尚，而且耐磨性高，能夠抵抗日常使用中的摩擦和碰撞，保護設備免受損壞。
智慧型手機背蓋：一些高階智慧型手機品牌（如華為、小米等）的背蓋也採用了矽膠皮革材質，不僅提高了手機的質感和檔次，還增加了握持的舒適度。
耳機和音箱：防水無線耳機和音箱的耳墊和外殼常採用矽膠皮革，以確保運動或戶外使用時良好的防水防污性能，同時提供舒適的佩戴體驗。
智慧手錶和手環：矽膠皮錶帶在智慧手錶和手環中非常流行。其柔軟舒適的手感和良好的透氣性使它們長時間穿著也舒適。
筆記型電腦：一些遊戲筆記型電腦的掌托和外殼採用矽膠皮革製成，以提供更好的手感和耐用性，以便玩家在長時間遊戲過程中保持雙手乾燥舒適。
此外，矽膠革因其易於清潔、防水防污、耐磨耐壓等多重優點，也廣泛應用於帆船、戶外、醫療、汽車、飯店餐飲、兒童用品等眾多領域。健康。
平板電腦、智慧型手機、行動終端等各類消費性電子產品的外殼及內部裝飾保護材料均採用矽膠皮革製成。不僅強度高、耐用，而且手感輕薄、柔軟，質感高檔。精湛的配色技術帶來的絢麗多彩的色彩變化廣受好評，從而進一步升級高性能消費性電子產品。 -
高階汽車內裝布料 矽膠合成皮革 汽車座椅超細纖維人造皮革 飯店家具 戶外沙發裝飾布料
平板電腦、智慧型手機、行動終端等消費性電子產品的外殼和內部裝飾保護材料均採用矽膠皮革。不僅強度高、耐用，而且手感輕薄、柔軟，質感高檔。精湛的配色技術帶來絢麗多彩的色彩變化，廣受好評，從而進一步升級高性能消費性電子產品。矽膠皮革所呈現的美麗色彩、絢麗變化，可運用於各種空間設計中，柔軟優質的手感更能營造出高檔的空間感。易清潔、低甲醛帶來的高端感，進一步提高了室內裝潢的舒適度。同時，由於清晰的紋理定制和豐富的觸感，凸顯了產品的質感。矽膠皮革布料得到各大汽車製造商的認可，目前我廠正在積極配合他們的開發工作。適用於儀表板、座椅、車門把手、汽車內裝等。
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環保矽膠皮革嬰兒可折疊沙灘墊家具
產品資訊
成分 100%矽膠
寬度 137 公分/54 英寸
厚度1.4mm±0.05mm
定制 支援定制
低VOC、無味
產品特點
阻燃、耐水解、耐油
防黴、易清潔、耐髒
無水污染、耐光、耐黃變
舒適無刺激、親膚抗過敏
低碳可回收、環保永續 -
人造皮革板材荔枝紋PVC包款服裝家具汽車裝飾內裝皮革汽車座椅中國壓花
汽車用PVC革需要滿足特定的技術要求和施工流程。
首先，PVC革用於汽車內裝時，需要具有良好的黏合強度和防潮性能，以確保與各類地板的良好附著力，抵抗潮濕環境的影響。另外，施工過程還包括地板的清潔、打毛、清除表面油污等準備工作，以確保PVC革與地板的良好黏合。複合過程中需要注意排除空氣並施加一定的壓力，以確保黏合的牢固和美觀。
對於汽車座椅皮革的技術要求，浙江吉利汽車研究院有限公司製定的Q/JLY J711-2015標準規定了真皮、仿皮等的技術要求和實驗方法，其中具體指標在定負荷伸長性能、永久伸長性能、仿皮縫合強度、真皮尺寸變化率、防黴性、淺色皮面防污等多個面向。這些標準旨在確保座椅皮革的性能和質量，提高汽車內裝的安全性和舒適性。
另外，PVC皮革的生產流程也是關鍵因素之一。 PVC人造皮革的生產流程包括塗層和壓延兩種方法。每種方法都有其特定的工藝流程，以確保皮革的品質和性能。塗佈法是製備面膜層、發泡層和黏合層，壓延法是在基布黏貼後與聚氯乙烯壓延膜熱合。這些工藝流程對於確保 PVC 皮革的性能和耐用性至關重要。綜上所述，PVC皮革應用於汽車時，需要滿足特定的技術要求、施工工藝標準以及生產過程中的品質控制，以確保其在汽車內飾中的應用能夠達到預期的安全和美觀標準。 PVC皮革是一種由聚氯乙烯（PVC）製成的合成材料，模擬天然皮革的紋理和外觀。 PVC皮革有許多優點，包括易於加工、成本低、色彩豐富、質地柔軟、耐磨性強、易清潔、環保（不含重金屬、無毒無害），雖然PVC皮革可能不如天然皮革皮革在某些方面，其獨特的優勢使其成為一種經濟實用的替代材料，廣泛應用於家居裝飾、汽車內飾、箱包、鞋材等領域。 PVC皮革的環保性也符合國家環保標準，因此消費者在選擇使用PVC皮革製品時，可以放心其安全性。 -
軟麂皮實心防水人造皮革捲工藝品織物假皮革人造皮革合成皮革人造皮革人造麂皮用於室內裝飾服裝配件
人造麂皮又稱為人造麂皮。人造皮革的一種。
仿動物絨面布料，表面有緻密、細緻、柔軟的短毛。過去多用牛皮、羊皮來仿製。自1970年代以來，以聚酯纖維、錦綸、腈綸、醋酯等化纖為原料仿製，克服了動物絨面遇濕收縮變硬、易被蟲蛀、難以縫製。具有質地輕、質地柔軟、透氣保暖、耐用耐用等優點。適合製作春季秋季大衣、夾克、運動衫等服裝及裝飾品。也可用作鞋面、手套、帽子、沙發套、牆布和電子元件的材料。人造麂皮絨是以超細化纖（0.4旦以下）的經編布、機織布或無紡佈為底布，經聚氨酯溶液處理，起絨、磨毛，然後染色整理而成。
其生產方法通常是在塑膠糊中添加大量的水溶性物質。當塑膠糊塗在纖維基材上並加熱塑化後，浸入水中。這時，塑膠中含有的可溶性物質溶解在水中，形成無數的微孔，而沒有可溶性物質的地方則被保留下來，形成了人造絨面的絨面。還有機械方法生產樁。 -
1.7毫米厚壓花純色荔枝紋人造皮革布料用於汽車座椅套椅子沙發製作
超纖革（超纖PU合成皮革）特點是撕裂強度和拉伸強度高，耐折性好，耐寒性好，防黴性好，成品厚實豐滿，模擬性好，VOC（揮發性有機化合物）含量低，易於加工。超細纖維產品依質地可分為單板超細纖維和麂皮超細纖維。貼面超纖是指表面有荔枝紋等圖案的合成皮革；麂皮絨超細纖維手感如真皮，表面無花紋，與麂皮絨相似，但比麂皮絨和麂皮紡織品具有更高的機械性能，具有細膩的麂皮手感和良好的耐磨性。技術難度比光滑表面更難。
超細纖維皮革的製備過程包括聚氨酯樹脂浸漬、固化、還原和整理，其中浸漬是超細纖維皮革製備的關鍵工序。浸漬是透過聚氨酯溶液的滾壓，將浸漬聚氨酯均勻分散到基布中，使纖維黏合，使基布從宏觀形成有機的整體結構。依浸漬製程所用聚氨酯溶劑的不同，可分為油性製程和水性製程。油性製程的主要溶劑是二甲基甲醯胺（DMF），對環境和人體有害；水基製程採用氫氧化鈉或水作為溶劑進行生產，大大減少了有害物質的排放。在環保監管趨嚴的背景下，水性工藝可望成為主流技術路線。