葡萄牙軟木炭化工藝，用於生產軟木包和軟木鞋的合成軟木革

簡短描述：

紅酒軟木塞的生產過程包括：切割橡樹皮、研磨成顆粒、淨化、混合黏合劑成型、烘烤、拋光、測試以及透氣性測試。紅酒軟木塞的製作需要經過一系列工序，包括客製化標記和燒線圖案等特殊工藝，最終用於密封葡萄酒瓶。
橡樹皮的收集
工人們用斧頭砍伐一棵百年老樹──栓皮櫟的樹皮，然後用木棍撬下樹皮。這些橡樹皮是製作紅酒軟木塞的原料。一棵栓皮櫟樹通常可以活300年，最多可以採收15次樹皮。剝下的橡樹皮將被送往軟木塞加工廠。
橡樹皮的加工
首先，工廠會將橡樹皮切成小塊，然後將小塊研磨成顆粒，並儲存在一個大袋子裡。接著，將袋子裡的軟木顆粒和這些巨大的高壓顆粒一起倒入輸送至純化設備的料倉，該設備用於提純軟木顆粒。
橡木顆粒的淨化
然後，工人將數噸軟木顆粒裝入每個高壓釜，啟動壓縮機加熱加壓二氧化碳，轉化為環保半液態氣體溶劑。下一步是將溶劑注入高壓釜，清洗內部的軟木顆粒，持續3小時。之後，質檢員從每批淨化後的顆粒中抽取樣本進行檢驗，確保其中不含雜質或有害物質。當軟木顆粒通過一系列檢驗後，即可投入使用。
橡木顆粒的混合
它們可以與食品級黏合劑混合，然後將混合顆粒送入數控成型機，透過模具可以隨時調整軟木塞的尺寸，以滿足不同葡萄酒瓶的需求。
橡木顆粒的模壓成型。
然後機器將軟木顆粒壓入模具，並送入烤箱烘烤幾分鐘。原本鬆散的顆粒變成有彈性的軟木塞，此時軟木塞仍保持其初始形狀。
橡木塞的拋光。
接下來，使用CNC工具機磨削軟木塞兩端的斜邊，以便更容易將其插入葡萄酒瓶中。
橡木軟木檢驗
然後，每個軟木塞都會經過攝影機檢查，看是否有缺陷；接著，還會用這台機器測試幾個樣本的透氣性，測量有多少氧氣通過軟木塞流入瓶中，因為氧氣滲透程度的不同會影響紅酒的最佳口感。
特殊軟木生產
有些酒莊的軟木塞還需要特殊的客製化標記，使其外觀更接近傳統軟木塞。因此，這類軟木塞的生產過程需要更多步驟。機器會使用雷射在軟木塞表面燒灼出線條圖案，模仿天然軟木的紋理，最後在軟木塞上印上酒莊的商標字母，用於封瓶。