PVC皮革（聚氯乙烯人造皮革）是一種以聚氯乙烯（PVC）樹脂為原料，添加增塑劑和穩定劑等功能性添加劑，透過塗覆、壓延或層壓等製程製成的類似皮革的材料。以下是對其定義、毒性和生產流程的全面分析：
一、PVC皮革的定義與結構
1. 基本組成
內層：通常為梭織或針織布料，提供機械支撐。
中間層：含有塑化劑和發泡劑的發泡PVC層，賦予其彈性和柔軟性。
表面層：PVC樹脂塗層，可壓印出類似皮革的紋理，並可能含有耐磨和防污處理。
部分產品還包含聚氨酯（PU）黏合層或透明耐磨面漆，以增強性能。
2. 核心特徵
物理性質：耐水解性、耐磨性（柔韌性可達 30,000 至 100,000 次）和阻燃性（B1 級）。
功能限制：透氣性差（低於PU皮革），在低溫下容易變硬，長期使用可能會釋放塑化劑。
2. PVC皮革的毒性爭議及安全標準
潛在的毒性來源
1. 有害添加劑
塑化劑（增塑劑）：傳統的鄰苯二甲酸酯（如DOP）可能會滲出並幹擾內分泌系統，尤其是暴露於油或高溫環境時。
重金屬穩定劑：含鉛和鎘的穩定劑可能會遷移到人體，長期累積可能會損害腎臟和神經系統。
氯乙烯單體（VCM）：生產過程中殘留的氯乙烯單體是強致癌物。
2. 環境和廢棄物風險
焚燒過程中會釋放戴奧辛和其他劇毒物質；垃圾掩埋後，重金屬會滲入土壤和水源。
回收很困難，而且大多數回收物都會變成持久性污染物。
安全標準和防護措施
中國強制性標準GB 21550-2008嚴格限制了有害物質的含量：
氯乙烯單體：≤5 mg/kg
可溶性鉛：≤90 毫克/公斤 | 可溶性鎘：≤75 毫克/公斤
其他揮發性物質：≤20 克/平方米
符合此標準的PVC皮革（例如不含鉛鎘的配方，或使用環氧大豆油代替DOP）毒性風險較低。然而，其環境性能仍遜於PU皮革和TPU等替代材料。
購買建議：尋找環保認證（如 FloorScore 和 GREENGUARD），避免高溫使用（>60°C）和接觸油膩食物。
三、PVC皮革生產工藝
核心流程
1. 原料準備
表面層漿料：PVC樹脂+增塑劑（如DOP）+穩定劑（無鉛配方）+著色劑。
發泡層漿料：添加發泡劑（如偶氮二甲醯胺）和改質填料（如凹凸棒石，以提高耐候性）。
2. 成型工藝
塗裝法（主流製程）：
在離型紙上塗覆一層漿料（在 170-190°C 下乾燥）→ 塗覆發泡漿料層 → 與基布複合（聚氨酯黏合）→ 撕下離型紙 → 用滾筒塗覆表面處理劑。
日曆法：
樹脂混合物經由螺桿擠出（125-175°C）→在壓延機上壓製成片材（輥筒溫度165-180°C）→與基布熱壓。
發泡和後處理：
發泡爐採用分段溫度控制（110-195°C），速度為 15-25 公尺/分鐘，以形成微孔結構。
壓紋（雙面壓紋）和表面紫外線處理增強了觸感和耐磨性。
環保工藝創新
替代材料：環氧大豆油和聚酯增塑劑被用來取代鄰苯二甲酸酯。
節能轉型：雙面一次覆膜技術可降低 30% 的能耗；水性處理劑取代溶劑型塗料。
- 功能改質：添加銀離子（抗菌）、改質黏土（提高強度和抗老化）。
四、總結：應用與趨勢
應用領域：汽車內裝（座椅）、家具布料、鞋類（運動鞋鞋面）、箱包等。
產業趨勢：
由於環境保護政策的限制（例如歐盟對PVC的限制），TPU/超細纖維皮革逐漸取代了中高端市場。
中國實施了《綠色設計產品評估技術規範》（T/GMPA 14-2023），旨在促進PVC地板皮革等產品的環保升級。
主要結論：PVC皮革在符合安全標準的前提下可以安全使用，但生產/廢棄環節仍有污染風險。應優先選擇不含重金屬和鄰苯二甲酸酯的環保認證產品，並專注於產業向PU/生物基材料的轉型。
發佈時間：2025年7月29日
