PVC地板壓延法是一種高效、連續的生產工藝，特別適用於生產均質透氣結構片材（例如商用均質透氣地板）。其核心是透過多輥壓延機將熔融PVC塑化成均勻的薄層，然後冷卻成型。以下是具體步驟和關鍵技術控制點：
一、日曆製作流程
原料預處理 > 高速熱混、冷卻冷混、內混塑化、開混進料
四輥壓延、壓花/覆膜、冷卻成型、修剪邊和捲繞
二、逐步操作要點及技術參數
1. 原料預處理與混合
配方組成（例）：- PVC樹脂（S-70型）100份，- 增塑劑（DINP/環保酯）40-60份，- 碳酸鈣填料（1250目）50-80份，- 熱穩定劑（鈣鋅複合材料）3-5份，- 潤滑劑（硬質含油劑（硬質含鐵脂）- 5-113份，2-10-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-105-10-10-105-105-105-1012-105-112-105-112-10112-109分酸）。
混合過程*：
熱拌：高速攪拌（≥1000 rpm），加熱至 120°C（10-15 分鐘），使 PVC 吸收增塑劑；冷拌：快速冷卻至 40°C 以下（防止結塊），冷拌時間 ≤ 8 分鐘。
2. 塑化和餵料
- 內部混合器：溫度 160-170°C，壓力 12-15 MPa，時間 4-6 分鐘 → 形成均勻的橡膠塊；
開放式混合機：雙輥溫度 165±5°C，輥隙 3-5 毫米 → 切成條狀，連續送入壓延機。
3. 四輥壓延（核心製程）
- 關鍵技術：
- 輥速比：1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0（防止物料堆積）；
- 中部高度補償：輥輪 2 設計有 0.02-0.05 毫米的凸起，以抵消熱彎曲變形。 4. 表面處理和層壓
壓花：壓花輥（矽膠/鋼）溫度140-150°C，壓力0.5-1.0 MPa，速度與壓延線相符；
基材層壓（可選）：將預熱至 100°C 的玻璃纖維氈/無紡布與 PVC 熔體在第 3 輥處層壓，以增強尺寸穩定性。
5. 冷卻和成型
三段式冷卻輥溫度：
張力控制：捲繞張力 10-15 N/mm²（防止冷縮和變形）。
6. 修剪和繞線
- 雷射線上厚度測量：即時回授調整輥隙（精度±0.01mm）；
- 自動修邊：邊角料寬度≤20mm，回收製成顆粒以便再利用；
捲繞方式：恆張力中心捲繞，捲徑Φ800-1200mm。三、工藝難點及解決方案
1. 厚度不均勻。原因：輥筒溫度波動 > ±2°C。解決方法：閉環導熱油溫度控制 + 閉孔滾筒冷卻。
2. 表面氣體。原因：混合脫氣不足。解決方法：對內部混合器進行抽真空（-0.08 MPa）。
3. 邊緣裂紋。原因：冷卻過度/張力過大。解決方法：降低前端冷卻強度並增加慢速冷卻區。
4. 模具故障。原因：壓花輥壓力不足。解決方法：將液壓壓力提高到 1.2 MPa 並清潔輥面。
四、環境友善和性能升級工藝
1. 無鉛穩定劑替代品：
- 鈣鋅複合穩定劑 + β-二酮增效劑 → 經 EN 14372 遷移測試；
2. 環保型塑化劑：
- DINP（鄰苯二甲酸二異壬酯）→ 環己烷 1,2-二羧酸酯（Ecoflex®）降低生態毒性。
3. 廢棄物回收：
- 將廢料粉碎 → 與新材料以≤30%的比例混合 → 用於底層生產。
五、壓延成型與擠出成型（應用比較）
產品結構：均質穿孔地板/多層複合地板，多層共擠地板（耐磨層+發泡層）
厚度範圍：1.5-4.0mm（精度±0.1mm），3.0-8.0mm（精度±0.3mm）
表面處理：高光澤/精密壓花（仿木紋），霧面/粗糙紋理
典型應用：醫院和實驗室的均質穿孔地板，住宅的SPC互鎖地板。
摘要：壓延法的核心價值在於「高精度」和「高一致性」。
工藝優勢：
- 精密輥筒溫度控制 → 厚度變化係數<1.5%；
- 線上壓紋和覆膜 → 實現石材/金屬視覺效果；
- 適用產品：
對尺寸穩定性要求高的均質穿孔PVC地板（例如Tarkett Omnisports系列）；
- 升級選項：
- 智慧控制：AI驅動的動態輥隙調節（即時厚度回饋）；
- 能量回收：冷卻水廢熱用於原料預熱（節省 30% 的能源）。
> 注意：在實際生產中，應根據配方流動性（熔體指數 MFI = 3-8g/10min）調整壓延溫度和輥速，以避免性能下降（黃變指數 ΔYI < 2）。
發佈時間：2025年7月30日
