常見的鞋面皮革加工問題大致可分為以下幾類。
1. 溶劑問題
製鞋過程中常用的溶劑主要是甲苯和丙酮。當塗層接觸到溶劑時，會發生部分溶脹軟化，然後溶解脫落。這種情況通常發生在鞋頭和鞋跟部位。解決方法：
（1）選用交聯或環氧樹脂改質的聚氨酯或丙烯酸樹脂作為成膜劑。這類樹脂具有良好的耐溶劑性。
（2）實施乾填處理，以提高塗層的耐溶劑性。
（3）適當增加塗料液中蛋白質黏合劑的含量，以增強其耐深溶劑性。
（4）噴塗交聯劑進行固化和交聯。
2. 濕摩擦防水性能
濕摩擦係數和防水性能是鞋面皮革非常重要的指標。穿著皮鞋時，經常會遇到潮濕環境，因此也經常會遇到濕摩擦係數和防水性能問題。造成濕摩擦係數和防水性能下降的主要原因有：
（1）面漆層對水敏感。解決方法是塗上面漆或噴灑防水增白劑。塗面漆時，如果使用酪蛋白面漆，可用甲醛進行固色；在面漆液中添加少量含矽化合物也能增強其防水性能。
（2）塗料液中使用了過量的水敏性物質，例如界面活性劑和耐水性差的樹脂。解決方法是避免使用過量的界面活性劑，並選擇耐水性更好的樹脂。
（3）壓板溫度和壓力過高，導致中間塗層劑附著不完全。解決方法是在中間塗層過程中避免使用過量的蠟劑和含矽化合物，並降低壓板的溫度和壓力。
（4）採用有機顏料和染料。所選顏料應具有良好的滲透性；在面漆配方中，避免使用過量的染料。
3. 乾摩擦與磨損問題
用乾布擦拭皮革表面時，皮革表面的顏色會被擦掉，說明這種皮革的乾摩擦性能不好。走路時，褲子經常摩擦鞋跟，導致鞋面塗層脫落，前後顏色不一致。造成這種現象的原因有以下幾點：
（1）塗層過軟。解決方法是從底層向上塗覆時使用硬度逐漸增加的塗料。
（2）顏料附著不完全或附著力過差，是因為塗料中顏料比例過高。解決方法是提高樹脂比例並使用滲透劑。
（3）皮革表面的毛孔過於開放，耐磨性不足。解決方法是進行乾式填充處理，以提高皮革的耐磨性並增強塗層液體的附著力。
4. 皮革開裂問題
在氣候乾燥寒冷的地區，皮革開裂現象十分常見。透過重新潤濕技術（在楦型伸展前重新潤濕皮革）可以顯著改善這種情況。目前已有專門的重新潤濕設備。
皮革開裂的主要原因有：
（1）面革粒面層過脆。原因是中和不當，導致復鞣劑滲透不均勻，粒面層過度黏合。解決方法是重新設計水場配方。
（2）鞋面皮革鬆散且品質較低。解決方法是對鬆散的皮革進行乾式填充，並在填充樹脂中添加少量油，使填充後的皮革不會過硬，從而防止鞋面在穿著過程中開裂。填充過重的皮革不宜放置過久，也不宜過度打磨。
（3）底漆過硬。底漆樹脂選擇不當或用量不足。解決方法是增加底漆配方中軟樹脂的比例。
5. 裂縫問題
皮革彎曲或過度拉伸時，顏色有時會變淺，這通常被稱為色差。嚴重時，塗層可能會開裂，這通常被稱為裂縫。這是一個常見問題。
主要原因如下：
（1）皮革的彈性過大（面層皮革的伸長率不能超過30%），而塗層的伸長率太小。解決方法是調整配方，使塗層的伸長率接近皮革的伸長率。
（2）底漆和麵漆都太硬。解決方法是增加軟樹脂的用量、增加成膜劑的用量，並減少硬樹脂和顏料漿的用量。
（3）塗層過薄，且上層油性清漆噴塗過厚，導致塗層受損。有些廠商為了解決塗層的耐濕摩擦性問題，噴塗過量的油性清漆，結果在解決耐濕摩擦性問題後，又出現了開裂問題。因此，必須注意工藝平衡。
6. 糞漿洩漏問題
鞋面皮革在使用過程中會經歷非常複雜的環境變化。如果塗層附著力不足，塗層容易脫落。嚴重時甚至會發生分層，必須高度重視。主要原因如下：
（1）底塗中所選樹脂的附著力較弱。解決方法是增加底塗配方中黏合樹脂的比例。樹脂的附著力取決於其化學性質和乳液分散顆粒的大小。在決定樹脂化學結構的情況下，乳液顆粒越細，附著力越強。
（2）塗層量不足。塗覆過程中，若塗層量不足，樹脂無法在短時間內滲透至皮革表面，無法與皮革充分接觸，塗層牢度將大幅降低。此時，應適當調整操作，確保塗層量充足。以刷塗代替噴塗，可延長樹脂的滲透時間，並增加塗料與皮革的附著面積。
（3）皮革坯體狀況對塗層附著牢度的影響。當皮革坯體的吸水性很差，或皮革表面有油污和灰塵時，樹脂無法充分滲透到皮革表面，導致附著力不足。此時，應適當處理皮革表面以提高其吸水性，例如進行表面清潔，或在配方中添加流平劑或滲透劑。
（4）塗料配方中樹脂、添加劑和顏料的比例不合適。解決方法是調整樹脂和添加劑的種類和用量，並減少蠟和填料的用量。
7. 耐熱性和耐壓性問題
模壓和注塑鞋生產中使用的鞋面皮革必須耐熱耐壓。通常，鞋廠會使用高溫熨燙來去除皮革表面的皺紋，這會導致塗層中的一些染料或有機塗層變黑，甚至變得黏稠脫落。
主要原因如下：
（1）整理液的熱塑性過高。解決方法是調整配方，增加酪蛋白的用量。
（2）潤滑性不足。解決方法是添加稍微堅硬的蠟和柔滑劑，以提高皮革的潤滑性。
（3）染料和有機塗料對熱敏感。解決方法是選擇對熱不敏感且不易褪色的材料。
8. 光阻問題
皮革暴露在外一段時間後，表面會變暗變黃，因此無法使用。原因如下：
（1）皮革本體的變色是由油脂、植物鞣劑或合成鞣劑的變色引起的。淺色皮革的耐光性是一個非常重要的指標，應選擇耐光性好的油脂和鞣劑。
（2）塗層變色。解決方法是，對於耐光性要求高的鞋面皮革，不要使用丁二烯樹脂、芳香族聚氨酯樹脂和硝化纖維素清漆，而應使用耐光性較好的樹脂、顏料、染料和清漆。
9. 耐寒性（耐候性）問題
耐寒性差主要表現為皮革在低溫環境下塗層開裂。主要原因有：
（1）低溫下，塗層缺乏柔軟性。應使用耐寒性較好的樹脂，例如聚氨酯和丁二烯樹脂，並減少耐寒性較差的成膜材料（例如丙烯酸樹脂和酪蛋白）的用量。
（2）塗料配方中樹脂的比例過低。解決方法是增加樹脂的用量。
（3）面漆的耐寒性較差。可使用特殊漆或硝化漆來提高皮革的耐寒性，而硝化纖維素漆的耐寒性較差。
鞋面皮革的物理性能指標制定難度很大，要求鞋廠完全按照國家或企業制定的理化指標採購也不現實。鞋廠通常採用非標方法檢驗皮革，因此鞋面皮革的生產環節無法單獨進行。要對製鞋和穿著過程的基本要求有更深入的了解，才能在加工過程中進行科學控制。
發佈時間：2024年5月11日
