公司簡介
泉順皮革成立於2017年。
它是新型環保皮革材料的先驅，致力於升級現有皮革產品，並引領皮革產業的綠色發展。
該公司主要產品為PU合成皮革。
家具和家居用品
皮革廣泛應用於床、沙發、床頭櫃、椅子、戶外家具等領域。
皮革無所不在
傳統皮革產業面臨許多問題
高污染，高危害
1. 生產過程導致嚴重的水污染
2. 皮革廠的大多數工人都患有風濕病或氣喘。
有毒有害
這些產品在使用數年後仍會持續釋放大量有毒有害物質，對健康造成危害。尤其是在室內家具和汽車等封閉空間內，危害更為嚴重。
塗層技術被外國壟斷。
相關產品技術掌握在外國跨國公司手中，而且略有不足。
高端產品經常導致中國市場出現缺貨情況。
生產過程中的水污染
制革廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分複雜，處理難度高。主要污染物包括重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、單寧、木質素、無機鹽類、油脂、界面活性劑、染料和樹脂等。這些廢水中很大一部分未經任何處理就直接排放。
高能耗：用水用電量大的用戶
30萬戶家庭用水
用水量每月3立方米
每月用電量為 300 千瓦時。
用水量：約30萬戶家庭
用電量：約3萬戶家庭
中型皮革廠用水
用水量：約28,000-32,000立方米
耗電量：約5000-10000千瓦時
一家日產4000張牛皮的中型皮革廠，消耗約2-3噸標準煤、5000-10000千瓦時電力和28000-32000立方米水。它每年消耗750噸煤、225萬千瓦時電力和900萬立方公尺水。一年半的時間，它就能污染一個西湖。
對生產工人健康的危害
風濕病皮革廠的水處理設備會使用大量化學物質浸泡皮革，以達到所需的手感和風格。長期從事這類工作的人通常會患上不同程度的風濕病。
氣喘皮革廠後整理工序的主要設備是噴塗機，它將精細的化學樹脂噴塗到皮革表面。從事這項工作的人都患有嚴重的過敏性氣喘。
傳統皮革在其整個生命週期中會持續釋放有害物質。
危險化學污染物：「TVOC」代表室內空氣中數百種化學物質
芳香烴、甲醛、苯、烷烴、鹵代烴、黴菌、二甲苯、氨等。
這些化學物質會導致不孕、癌症、智力障礙、氣喘咳嗽、頭暈乏力、真菌性皮膚感染、過敏、白血病、免疫系統失調和其他疾病。
近年來，隨著工業革命的興起，消費水準持續上升，當前皮革產業消費市場的需求也不斷增長。然而，過去40年來，皮革產業一直在緩慢地更新換代，主要以動物皮為主，PVC和溶劑型PU等材料充斥市場，低價同質化產品氾濫。隨著新世代消費者環保意識的增強，傳統皮革產業因其污染嚴重、安全隱患等議題逐漸被人們拋棄。因此，尋找真正環保、安全且可持續的皮革面料已成為亟待解決的行業難題。
時代的進步推動了市場變革，在這股變革浪潮中，矽膠皮革應運而生，成為21世紀新型皮革材料及環保健康皮革發展趨勢中的新寵。此時，作為高新技術創新企業，泉順皮革生產的矽膠皮革憑藉其低碳安全、綠色環保和天然舒適等特點，成為人們環保健康產品的首選。
泉順皮革有限公司多年來專注於環保、健康、天然的矽膠高分子織物的研發與生產。透過持續的創新與發展，公司現已擁有專業的生產車間、先進的一級生產設備等；其團隊根據矽膠皮革的生產需求進行專門的設計和開發。生產過程中不使用水，且拒絕使用有機溶劑和化學添加劑。整個生產過程低碳環保，不排放有害物質，不造成水污染。這不僅解決了傳統皮革產業造成的環境污染問題，也確保了產品VOCs排放量更低，性能更安全。
矽膠皮革是一種新型環保合成皮革。與傳統皮革相比，它更符合低碳、環保、綠色的要求。從原料的選擇上，它就奠定了更環保的基調。它以自然界常見的矽酸鹽礦物（石頭、沙）為基礎原料，採用高溫聚合製程製成廣泛應用於嬰兒奶瓶和奶嘴的有機矽，最後塗覆在特製的環保纖維上。它還具有親膚、舒適、防污、易清潔等優點。矽膠革表面能極低，幾乎不與其他材料反應，因此具有極高的防污性能。日常生活中常見的血漬、碘酒漬、咖啡漬、奶油漬等頑固污漬，只需用清水或肥皂水即可輕鬆去除，且不會影響矽膠革的性能，大大節省了內外裝飾材料的清潔時間，降低了清潔難度，符合現代人簡約高效的生活理念。
矽膠皮革本身俱有天然的耐候性，主要體現在其耐水解性和耐光性；它不易被紫外線和臭氧分解，在正常情況下浸泡5年後也不會發生明顯變化。此外，它還具有良好的抗褪色性能，即使經過5年的日曬仍能保持其穩定性。因此，它也被廣泛應用於各種戶外場所，例如公共場所的桌椅墊、遊艇和船舶內飾、沙發以及各種戶外家具等常見產品。
可以說，矽膠皮革為皮革行業提供了一種時尚、新穎、綠色環保的高性能面料，是一種符合健康標準的環保皮革。
產品介紹
低釋放、無毒
即使在高溫密閉環境下，也不會釋放有害氣體，從而保護您的健康。
易於去除污漬
即使是滾燙的紅油火鍋也不會留下任何痕跡！普通污漬用紙巾輕輕一擦就煥然一新！
親膚舒適
醫用級材料，無需擔心過敏問題
持久耐用
耐汗、耐腐蝕、耐刮擦，戶外使用壽命超過5年。
矽膠皮革特性
低揮發性有機化合物密閉空間立方體艙室試驗達到了汽車密閉空間測試的低釋放水平
環境保護：通過了SGS環境保護測試REACH-SVHC 191項高關注物質測試，無毒無害。
抑制蟎蟲寄生蟎無法生存。
抑制細菌內建抗菌功能，降低細菌引起的疾病風險
不致敏親膚、低致敏、舒適安全
耐候性光照不會傷害表面，即使光照充足，5年內也不會老化。
無味無明顯異味，無需等待，買來即可使用。
抗汗性汗水不會損壞表面，請放心使用。
易於清潔易於清潔，普通污漬可用水清洗，無需或只需少量清潔劑，進一步減少污染源。
兩項核心技術
1.塗層技術
2.生產過程
矽橡膠塗料的研究與開發及突破
塗料原料的革命
石油產品
VS
矽酸鹽礦石（沙子和石頭）
傳統人造皮革所使用的塗層材料，如PVC、PU、TPU、丙烯酸樹脂等，均為碳基產品。高性能矽酮塗層突破了碳基材料的限制，大幅降低了碳排放，符合國家環保政策。矽酮合成皮革，中國領先！全球90%的矽酮單體原料產自中國。
最科學的塗料產品
經過十餘年的努力，我們在矽橡膠基礎材料的研究、開發和合成方面取得了顯著成果。同時，我們與華南理工大學等大學及研究機構建立了良好的合作關係，並為產品迭代做好了充分準備，始終確保產品技術領先產業三年以上。
真正無污染的綠色生產過程
矽膠皮革的生產過程主要包括以下步驟：
基材準備：首先，選擇合適的基材，可以是各種類型的基材，例如環保纖維。
矽膠塗層：將100%矽膠材料塗覆在基材表面。此步驟通常以乾式製程完成，以確保矽膠均勻覆蓋基材。
加熱和固化：塗覆矽膠透過加熱進行固化，包括在導熱油爐中加熱，以確保矽膠完全固化。
多層塗裝：採用三層塗裝工藝，包括面漆、中間層和底漆。每層塗裝後均需加熱固化。
層壓與壓制：在處理完第二層中間層後，將超細纖維基布與半乾的三層矽膠進行層壓和壓制，以確保矽膠與基材緊密黏合。
完全固化：最後，經過橡膠輥壓機壓制後，矽膠完全固化形成矽膠皮革。
此製程確保了矽膠皮革的耐用性、防水性和環保性，同時避免使用有害化學物質，滿足了現代對環保材料的需求。生產過程無需用水，無水污染、無加成反應、無毒物質釋放、無空氣污染，生產車間乾淨舒適，保障了生產人員的健康與安全。
生產配套設備的創新
自動化節能生產線
公司團隊根據矽膠皮革的生產要求，專門設計和研發了這條生產線。此生產線自動化程度高、效率高、節能，能耗僅為同等產能傳統設備的30%。每條生產線正常操作僅需3人。
發佈時間：2024年9月14日
