超細纖維皮革
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黑色PU超細纖維仿皮，適用於汽車座椅套和沙發套
1. 超細纖維皮革，又稱為再生皮革，是模仿真皮的纖維組織，是目前最好的人造皮革。加工過程中採用精湛的仿製技術，使其表面紋理與真皮非常接近，觸感堅硬，一般人很難區分兩者。
2. 超細纖維皮革的優點包括：撕裂強度和拉伸強度高、耐折性好、耐寒性好、防黴性好、成品厚實飽滿、模擬度高、VOC（揮發性有機化合物）含量低等。表面易於清潔，組織結構與天然皮革相似；但超細纖維皮革也存在缺點：超細纖維合成革是一種技術產品，由國內外實力雄厚的生產企業集中經營和生產，具有一定的壟斷性，導致產品價格較高。
3. 超細纖維皮革與真皮的區別：在人造皮革中，超細纖維皮革與真皮最為相似，外觀也十分接近。但仔細觀察會發現，真皮表面有明顯的毛孔，紋理較自然；而超細纖維革表面則沒有毛孔，紋理較均勻。超細纖維革的重量也比真皮輕，因為真皮的比重一般為0.6，而超細纖維革的比重小於等於0.5。超細纖維革和真皮都具有良好的性能。超細纖維革在耐磨性和抗老化性方面可能更勝一籌，而真皮則在舒適性和透氣性方面更勝一籌。
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防水打孔合成超細纖維汽車座椅皮革布料
超細纖維皮革是一種人造皮革，也稱為超細纖維增強皮革。
超細纖維革，全名為“超細纖維增強革”，是一種由超細纖維與聚氨酯（PU）複合而成的合成材料。材質具有耐磨、耐刮擦、防水、防污等諸多優異性能，其物理性能與天然皮革非常接近，甚至在某些方面更勝一籌。超細纖維革的生產過程包括多個步驟，從超細短纖維的梳理和針刺形成具有三維結構網絡的非織造布，到濕加工、PU樹脂浸漬、皮革研磨和染色等，最終製成一種具有優異耐磨性、透氣性、柔韌性和耐老化性能的材料。
與天然皮革相比，超細纖維皮革在外觀和觸感上非常相似，但它是人工合成的，並非取自動物皮革。這使得超細纖維皮革價格相對較低，同時又具備真皮的一些優點，例如耐磨性、耐寒性、透氣性、抗老化性等。此外，超細纖維皮革也更環保，是替代天然皮革的理想材料。憑藉其優異的性能和環保特性，超細纖維皮革已被廣泛應用於時尚、家具、汽車內裝等許多領域。
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環保荔枝紋PU超細纖維人造皮革，適用於沙發、汽車座椅、家具、手提包等。
超細纖維皮革汽車座椅具有很高的性價比和優良的品質，是天然皮革的理想替代品。超細纖維皮革在耐磨性、抗拉強度、透氣性和環保性能方面表現良好，但與真皮相比，在舒適性、透氣性和透濕性方面存在一定的差距。
超細纖維皮革汽車座椅的優點包括： 高耐磨性和抗拉強度：超細纖維皮革具有高耐磨性和抗拉強度，能夠承受更大的壓力和拉伸，不易磨損。 良好的環保性能：超細纖維皮革在生產和使用過程中不會產生污染，並且具有優異的環保性能。 多樣化的客製化加工：超細纖維皮革可透過單板、捲邊、印刷、噴塗等工藝呈現各種不同的顏色和款式，以滿足個性化需求。 優異的延展性：超細纖維皮革具有極強的延展性，不易在邊角和折疊處出現不平整。 然而，超細纖維皮革汽車座椅也存在一些缺點：
舒適性和透氣性差：與真皮相比，超細纖維皮革的舒適性和透氣性較差，尤其是在夏季高溫下，可能會感覺悶熱。
需要更高的維護成本：雖然超細纖維皮革具有良好的耐用性，但在使用過程中仍需要一定的維護和保養。
總而言之，超細纖維皮革汽車座椅適用於對座椅耐磨性和環保性能要求較高的場景，例如普通家用車輛。而對於追求更高舒適性和透氣性的豪華車型，真皮座椅或許是更好的選擇。 -
PU有機矽膠高檔柔軟觸感無DMF合成皮革家用沙發布料汽車座椅布料
航空皮革和真皮的區別
1. 不同的材料來源
航空皮革是一種採用高科技合成材料製成的人造皮革，主要由多層聚合物合成，具有良好的防水性和耐磨性。真皮則是指用動物皮加工而成的皮革製品。
2. 不同的生產工藝
航空皮革採用特殊的化學合成工藝製成，其加工過程和材料選擇都非常講究。真皮則需要經過收集、分層、鞣製等一系列複雜的工序。真皮在生產過程中需要去除毛髮、油脂等多餘物質，最後經過乾燥、膨脹、拉伸、擦拭等工序成型。
3. 不同用途
航空皮革是一種功能性材料，常用於飛機、汽車、船舶等交通工具的內飾，以及椅子、沙發等家具的布料。由於其防水、防污、耐磨、易清潔等特性，越來越受到人們的青睞。真皮是一種高端時尚材料，常用於服裝、鞋履、箱包等領域。由於真皮具有天然的紋理和層次感，因此具有很高的裝飾價值和時尚感。
4. 不同的價格
由於航空皮革的製造工藝和材料選擇相對簡單，價格比真皮更實惠。真皮屬於高端時尚材料，因此價格相對較高。價格也成為人們選購商品時的重要考量。
一般來說，航空皮革和真皮都是高品質的材質。雖然它們外觀有些相似，但在材料來源、製造流程、用途和價格方面卻存在很大差異。人們在根據特定用途和需求進行選擇時，應充分考慮上述因素，從而選擇最適合自己的材料。 -
高端1.6毫米無溶劑矽膠超細纖維皮革，再生合成皮革，適用於遊艇、飯店、家具業
合成纖維材料
科技布是一種具有高透氣性、高吸水性、阻燃性等特性的合成纖維材料。其表面質地細膩，纖維結構均勻，從而提供更佳的透氣性和吸水性，同時還具有防水、防污、耐刮擦和阻燃等特性。科技布的價格通常高於三防布。這種材料是透過在聚酯纖維表面刷塗一層塗層，然後進行高溫壓縮處理製成的。其表面紋理和質感類似皮革，但觸感和質感更接近布料，因此也稱為“超細纖維布”或“貓抓布”。科技布的成分幾乎全部是聚酯纖維（聚酯纖維），其各種優異性能是透過注塑成型、熱壓成型、拉伸成型等複雜的製程技術以及PTFE塗層、PU塗層等特殊塗層技術實現的。科技布的優點包括易於清潔、經久耐用、可塑性強等，能夠輕鬆去除污漬和異味，並且使用壽命長。然而，科技面料也存在一些缺點。例如，與高端皮革和布料相比，它們的價值感要弱得多，而且市場上的消費者對科技布料老化的容忍度也比對傳統布料產品的容忍度要低。
科技布料是採用先進技術製成的高科技布料。它們主要由特殊化學纖維和天然纖維混紡而成，具有防水、防風、透氣和耐磨等特性。
科技面料的特點
1. 防水性能：科技面料具有優異的防水性能，能有效防止水分滲透，保持人體乾爽。
2. 防風特性：科技布料由高密度、高強度纖維製成，能有效防止風雨侵襲，並保持溫暖。
3. 透氣特性：科技布料的纖維通常有微小的孔隙，可以將水分和汗水從身體排出，保持內部乾爽。
4. 耐磨性：科技布料的纖維通常比一般纖維更強韌，能有效抵抗摩擦，延長服裝的使用壽命。 -
環保抗紫外線有機矽膠PU皮革，適用於船舶航空航太座椅布料
矽膠皮革簡介
矽膠革是一種由矽橡膠經模壓成型的合成材料。它具有不易磨損、防水、防火、易清潔等諸多特點，且柔軟舒適，廣泛應用於各領域。
矽橡膠在航空航太領域的應用
1. 飛機座椅
矽膠皮革的特性使其成為飛機座椅的理想材料。它耐磨、防水、不易燃，還具有抗紫外線和抗氧化性能。它能抵抗一些常見的食物污漬和磨損，更加耐用，使整個飛機座椅更加衛生舒適。
2. 小屋裝飾
矽膠皮革美觀且防水，是製作飛機客艙裝飾元素的理想材料。航空公司可根據個人化需求客製化顏色和圖案，讓客艙更加美觀，提升飛行體驗。
3. 飛機內飾
矽膠皮革也被廣泛應用於飛機內飾，例如飛機窗簾、遮陽篷、地毯、內飾部件等。這些產品由於機艙環境惡劣，會遭受不同程度的磨損。使用矽膠皮革可提高耐用性，減少更換和維修次數，並顯著降低售後成本。
3. 結論
整體而言，矽膠革在航空航太領域有著廣泛的應用。其高合成密度、強抗老化性和高柔軟度使其成為航空航太材料客製化的最佳選擇。我們可以預期，矽膠革的應用範圍將越來越廣，航空航太產業的品質和安全性也將持續提高。 -
柔軟皮革布料沙發布料無溶劑PU皮革床背矽膠皮革座椅人造皮革DIY手工仿皮
環保皮革通常是指生產過程中對環境影響較小或由環保材料製成的皮革。這類皮革旨在減輕環境負擔，同時滿足消費者對永續環保產品的需求。環保皮革的類型包括：
環保皮革：由可再生或環保材料製成，例如某些類型的蘑菇、玉米副產品等，這些材料在生長過程中吸收二氧化碳，有助於減緩全球暖化。
純素皮革：也稱為人造皮革或合成皮革，通常由植物性材料（如大豆、棕櫚油）或回收纖維（如PET塑膠瓶回收）製成，不使用動物產品。
再生皮革：由廢棄皮革或皮革製品製成，經過特殊處理後再利用，以減少對原生材料的依賴。
水性皮革：在生產過程中使用水性黏合劑和染料，減少有機溶劑和有害化學物質的使用，減少對環境的污染。
生物基皮革：由生物基材料製成，這些材料來自植物或農業廢料，具有良好的生物降解性。
選擇環保皮革不僅有助於保護環境，而且有助於促進永續發展和循環經濟。 -
全新柔軟有機矽膠皮革環保技術布料防刮防污沙發布料
根據動物保護組織PETA的統計，每年有超過10億隻動物死於皮革產業。皮革產業存在嚴重的污染和環境破壞。許多國際品牌已經放棄使用動物皮毛，倡導綠色消費，但消費者對真皮產品的熱愛不容忽視。我們希望開發一種可以取代動物皮革的產品，減少污染和動物殺戮，讓每個人都能繼續享受高品質、耐用且環保的皮革製品。
本公司十餘年來致力於環保矽膠產品的研發。我們開發的矽膠皮革採用嬰兒奶嘴材料，結合高精度進口輔料和德國先進的塗層技術，運用無溶劑工藝將聚合物矽膠材料塗覆於不同的基材上，使皮革質地清晰、觸感光滑、結構緊密、抗剝離性強、無異味、耐水解、耐候、環保、易清潔、耐高低溫、耐酸鹼鹽、耐光、耐熱阻燃、耐老化、抗黃變、耐彎曲、可殺菌、抗過敏、色牢度高等優點，非常適合戶外家具、遊艇、軟包裝裝飾、汽車內飾、公共設施、運動服及運動用品、醫用床、箱包設備等領域。產品可根據客戶的實際需求進行客製化，包括基材、紋理、厚度和顏色等。也可以送樣品進行分析，以便快速滿足客戶需求，並可實現 1:1 樣品複製，以滿足不同客戶的要求。產品規格
1. 所有產品的長度以碼數計算，1碼 = 91.44厘米
2. 幅寬：1,370公厘*碼數，大量生產的最小起訂量為200碼/色
3. 產品總厚度 = 矽膠塗層厚度 + 基布厚度，標準厚度為 0.4-1.2mm；0.4mm = 矽膠塗層厚度 0.25mm±0.02mm + 基布厚度 0.2mm±0.05mm；0.6mm = 矽膠布塗層厚度0.25mm 塗層厚度0.25mm。
0.8mm=膠層厚度0.25mm±0.02mm+織物厚度0.6mm±0.05mm；1.0mm=膠層厚度0.25mm±0.02mm+織物厚度0.8mm±0.05mm；1.2mm=膠層厚度0.25mm±0.02mm+5mm
4. 基布：超細纖維布、棉布、萊卡布、針織布、絨面革布、四面彈性布、鳳凰眼布、珠地佈、法蘭絨、PET/PC/TPU/PIFILM 3M 膠黏劑等。
紋理：大荔枝紋、小荔枝紋、原色紋、羊皮紋、豬皮紋、針紋、鱷魚紋、滿天星紋、樹皮紋、哈密瓜紋、鴕鳥紋等。由於矽橡膠具有良好的生物相容性，因此在生產和使用方面都被視為最值得信賴的綠色產品。它被廣泛應用於嬰兒奶嘴、食品模具和醫療器材的製造，這些都體現了矽膠產品的安全性和環保特性。
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筆擦式耐高溫耐磨矽膠皮革，適用於家具裝飾
矽膠革是一種新型環保皮革，以矽膠為原料，經加工製備而成。這種新型材料可與超細纖維、不織布等基材結合，適用於多種產業應用。矽膠革採用無溶劑技術，將矽膠塗覆黏合在各種基材上，製成皮革。它屬於21世紀發展的新型材料產業。
表面塗有 100% 矽膠材料，中間層為 100% 矽膠黏合材料，底層為聚酯纖維、氨綸、純棉、超細纖維等基材。
耐候性（耐水解、抗紫外線、耐鹽霧）、阻燃性、高耐磨性、防污易保養、防水、親膚無刺激性、防黴抗菌、安全環保。
主要用於牆面裝飾、汽車座椅及汽車內裝、兒童安全座椅、鞋子、箱包及時尚配件、醫療、衛生、船舶遊艇等公共交通場所、戶外裝備等。
與傳統皮革相比，矽膠革在耐水解性、低VOC、無異味、環保等方面具有更多優勢。然而，PU/PVC等合成革在長期使用或儲存過程中會持續釋放殘留溶劑和塑化劑，影響肝臟、腎臟、心臟和神經系統的發育。歐盟甚至將其列為影響生物生殖的有害物質。 2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構發布了致癌物參考初步清單，皮革製品加工被列入第三類致癌物清單。 -
優質合成PU超細纖維皮革，壓花圖案，防水彈性，適用於汽車座椅、家具、沙發、包包、服裝
高級超細纖維皮革是一種由超細纖維和聚氨酯（PU）組成的合成皮革。
超細纖維皮革的生產過程包括：首先將比頭髮絲還細，甚至細200倍的超細纖維，透過特定製程製成三維網狀結構，然後在該結構上塗覆聚氨酯樹脂，最終形成皮革製品。由於其具有耐磨、耐寒、透氣、耐老化、柔韌性好等優異性能，這種材料被廣泛應用於服裝、裝飾、家具、汽車內裝等眾多領域。
此外，超細纖維皮革在外觀和觸感上與真皮相似，甚至在某些方面超越了真皮，例如厚度均勻性、撕裂強度、色澤亮度以及皮革表面利用率。因此，超細纖維皮革已成為替代天然皮革的理想選擇，尤其在動物保護和環境保護方面具有重要意義。 -
高品質環保豪華合成PU超細纖維皮革，適用於汽車座椅和汽車內裝
有機矽超細纖維皮膚是一種由有機矽聚合物組成的合成材料。其基本成分包括聚二甲基矽氧烷、聚甲基矽氧烷、聚苯乙烯、尼龍布、聚丙烯等。這些材料經化學合成製成矽酮超細纖維皮膚。
其次，矽膠微纖維皮膚的製造工藝
1、原料配比，依產品要求準確配比原料；
2、混合，將原料放入攪拌機中混合，混合時間一般為30分鐘；
3、壓制，將混合材料送入壓機進行壓製成型；
4.塗層，在形成的矽膠超細纖維皮上進行塗層處理，使其具有耐磨、防水等特性；
5.精加工，矽膠超細纖維皮革用於後續的切割、沖孔、熱壓等加工過程。
第三，矽膠微纖維皮膚的應用
1.現代家居：矽膠超細纖維皮革可用於沙發、椅子、床墊等家具製造，具有透氣性強、易於保養、美觀等特色。
2.內裝：矽膠超細纖維皮革可取代傳統的天然皮革，用於汽車座椅、方向盤套等處，具有耐磨、易清潔、防水等特性。
3.服裝鞋包：有機矽超細纖維皮革可用於製造服飾、包包、鞋子等，具有輕盈、柔軟、抗摩擦等特性。
綜上所述，矽膠超細纖維皮革是一種非常優秀的合成材料，其成分、製造流程和應用領域都在不斷改進和發展，未來會有更多應用。 -
汽車座椅用乙烯基超細纖維合成皮革
矽膠皮革是一種新型的汽車座椅布料，也是一種新型環保皮革。它以矽膠為原料，並與超細纖維不織布和其他基材複合而成。
矽膠皮革具有優異的物理性能，回彈性好，耐刮擦、耐折疊、耐撕裂。它可以很好地避免皮革表面因刮擦而開裂，從而影響汽車內飾的美觀。
矽膠皮革具有極高的耐候性、耐高溫性、耐低溫性和耐光性，非常適合在各種戶外環境下停車使用，避免皮革開裂，並延長使用壽命。
與傳統座椅相比，矽膠皮革具有更好的透氣性和柔韌性，且無異味、不易揮發。它帶來了一種安全、健康、低碳環保的全新生活方式。
