高端防滑淺木紋乙烯基塑膠地板捲材，適用於大眾運輸工具

簡短描述：

埃默里PVC地板是一種複合地板，它將PVC（聚氯乙烯）彈性地板與埃默里（碳化矽）耐磨層結合在一起。它具有卓越的耐磨性、防滑性和耐腐蝕性，因此常用於工廠、醫院和學校等高人流量場所。以下是其生產方法和關鍵製程：
一、金剛砂PVC地板的基本結構
1. 耐磨層：UV塗層+金剛砂顆粒（碳化矽）。
2. 裝飾層：PVC木紋/石紋印刷膜。
3. 底層：PVC泡棉層（或緻密基材）。
4. 底層：玻璃纖維增強層或軟木隔音墊（可選）。
二、核心生產流程
1. 原料準備
- PVC樹脂粉末：主要原料，提供彈性和可成型性。
- 塑化劑（DOP/DOA）：增加柔軟度。
- 穩定劑（鈣鋅/鉛鹽）：防止高溫分解（建議使用鈣鋅作為環保選項）。
- 碳化矽（SiC）：粒徑 80-200 目，以適當比例混合（通常佔耐磨層的 5%-15%）。
- 顏料/添加劑：抗氧化劑、阻燃劑等。

2. 耐磨層製備
- 過程：

1. 將PVC樹脂、增塑劑、碳化矽和UV樹脂混合成漿料。

2. 以刮刀塗佈或壓延法形成薄膜，並進行紫外線固化，形成高硬度表面層。
要點：
- 碳化矽必須均勻分散，以避免結塊影響表面光滑度。
- UV固化需要控制UV強度和持續時間（通常為3-5秒）。

3. 裝飾層印刷
- 方法：
- 使用凹版印刷技術將木紋/石紋圖案印製到PVC薄膜上。
- 一些高階產品採用 3D 同步壓花技術，以實現紋理匹配。
4. 基材形成
- 緻密PVC基材：
- 將PVC粉末、碳酸鈣填充物和增塑劑在內部混合機中混合，然後壓延成片材。
- 發泡PVC基材：
- 加入發泡劑（如AC發泡劑），在高溫下進行發泡，形成多孔結構，改善足部觸感。

5. 層壓工藝
熱壓複合：

1. 耐磨層、裝飾層和基材層依序堆疊。

2. 在高溫（160-180°C）和高壓（10-15 MPa）下將各層壓在一起。

- 冷卻和成型：
- 紙張透過冷水輥冷卻，並切割成標準尺寸（例如，1.8米×20米的捲材或600×600毫米的紙張）。

6. 表面處理
- UV塗層：二次塗覆UV清漆可增強光澤和抗污性。

- 抗菌處理：添加醫用級銀離子塗層。
三、關鍵品質管制點
1. 耐磨性：耐磨性等級由碳化矽含量和粒徑決定（必須通過 EN 660-2 測試）。
2. 防滑性：表面紋理設計必須符合 R10 或更高的防滑標準。
3. 環境保護：鄰苯二甲酸酯 (6P) 和重金屬 (REACH) 限量測試。
4. 尺寸穩定性：玻璃纖維層可減少熱膨脹和收縮（收縮≤0.3%）。
四、設備和成本
- 主要設備：內部混合機、壓光機、凹版印刷機、UV固化機、熱壓機。
五、應用場景
- 工業：倉庫和車間（耐叉車）。
- 醫療：手術室和實驗室（抗菌需求）。
- 商業場所：超市和健身房（人流量大的區域，具有防滑性能）。
為了進一步優化配方（例如，提高彈性或降低成本），可以調整增塑劑比例或添加再生PVC（注意性能平衡）。